關于影響WinCC通訊質量大家都不約而同談到了如何優化WinCC組態項目的各種方法。如WinCC對過程變量的歸檔數量，和存取速度、精簡腳本等方式。現我從Industrial Ethernet、PROFIBUS、MPI、ProfiNet這幾種常見協議方式，與雙絞線、光纖、同軸纜線等傳輸介質的選用角度，分析通訊質量。當通訊方式和傳輸介質確定后，在很大部分就決定了通訊質量，此外也將影響通訊質量。具體分析如下：
1。采用Industrial Ethernet協議和雙絞線介質——這是目前WinCC通訊較流行和常見的方式，性價比高，兼容性也較好。它采用Internet使用的TCP/IP協議，應此還可連接上Internet網絡。但該方式通訊采用競爭發送、沖突檢測、載波偵聽機制，速率不確定，無法做到實時性。取決于網絡當前的通訊流量，由于采用雙絞線，帶寬有限、抗干擾能力差。因此，采用此方式通訊時，既不要與Internet網絡相連，又不要與工控無關的電腦相連，這既可降低網絡病毒攻擊，又可減少網絡數據包流量。
在WinCC組態項目中，應盡量減少循環的動態連接（如畫面中的控件對象過多的與plc中變量連接后，作動態位移運動，從而達到形象直觀的效果），以降低WinCC與PLC間通訊負擔。
但當WinCC在常態工作時，數據包流量都很大（即CP443-1模塊上TXD指示燈幾乎在任何時候都常亮不熄滅），這說明網絡內有多臺WinCC的Server與一臺PLC通訊，或一臺PLC與另一臺、及多臺PLC通訊，且約定的通訊Byte數也較多。解決方法是1：可采用光纖介質，改善網絡帶寬，提高傳輸的抗干擾能力；2：增加一臺WinCC的Central Archive Server，從而減少WinCC的Server數量，這可大大降低PLC的通訊負擔。
2．采用PROFIBUS協議和PROFIBUS纜線——這是SIEMENS工控網絡的標準方式，大多數老一些的SIEMENS工控用戶均采用此方式。PROFIBUS協議分DP、FMS、PA三種，其中DP協議較為常見。采用此方式時，安裝有WinCC的OS站上必需一塊CP5611，或CP5613網卡。這時每臺WinCC監控站開啟后都作為PLC的DP遠程從站進行通訊。但當WinCC監控站電腦故障，或CP5611/CP5613網卡壞需關機更換或維護等情況時，極易造成其它的遠程DP站通訊中斷，而影響生產，所以采用此方式纜線應盡量連接成環網。
在生產要求高可靠性的地方，此時應采用FMS協議方式。但采用FMS協議需在PLC主站上增加一塊Profibus通訊模塊（如CP443－5或CP342－5）。這樣，每臺WinCC監控站與PROFIBUS通訊模塊進行通訊聯系，在物理上分開了與遠程DP從站的聯系，這除了對生產的安全可靠性得到提高外，還降低了遠程DP從站的數量，從而降低了PLC的CPU處理DP從站的通訊負擔，與每臺WinCC監控站的通訊由PROFIBUS通訊模塊完成。但此FMS協議方式需增加一塊Profibus通訊模塊（增加硬件成本）。
PA協議方式適用于現場智能設備（如一些智能變送器、智能傳感器與PLC的連接）。總之，由于Profibus主站間通訊采用Token Ring（令牌環）方式輪轉，WinCC通訊實時性較Industrial Ethernet好，通訊時間間隔相對穩定，網絡遭病毒攻擊的可能性小，網絡安全性也較Industrial Ethernet高。
3．采用MPI協議——這是點對點的連接方式，通訊速率僅為187.5Kbps，類似于串口通訊。且WinCC只能與單臺PLC通訊，所以速率慢，通訊范圍窄，僅適用于單臺現場控制設備和局部范圍的通訊。
4．采用PROFINET協議——這是SIEMENS公司的一種基于PROFIBUS－DP和Industrial Ethernet之間的協議（即實時以太網）。它基于Industrial Ethernet，采用TCP/IP標準，所以可將現場級（I/O Field）設備連接到管理級，并且還能實時通訊（Real Time）能力，因此兼具兩種網絡的優點。這也是SIEMENS公司目前向市場首推的通訊方式。
但目前SIEMENS公司支持PROFINET通訊功能的模塊較Industrial Ethernet通訊功能的模塊價格貴，市場用量不大。因此如果管理層用戶在辦公室不需實時掌控現場級設備狀況，可不必采用該通訊方式。現場級設備實時狀況應更多的由操作人員，和工程師門去掌控和處理，這樣更利于分級的管理和設備的運行安全。
